工具柜鈑金加工焊條電弧焊各種焊接位置的操作，身為剛入鈑金加工行業(yè)的你，知道如何做嗎？根據(jù)焊件接縫所處的空間位置，焊接位置分為平焊、立焊、橫焊和仰焊，可用焊縫傾角和焊縫轉角的不同來區(qū)分。

一、平焊操作

平焊時可俯視焊縫，便于觀察電弧和熔池。焊條熔化后靠重力滴入熔池，容易控制焊接過程。所以，如有可能，盡量將焊件擺平，使焊縫置于平焊位置進行焊接。

二、立焊操作

立焊時熔池處于垂直面上，熔化金屬和熔渣由于重力作用而易于向下流動，給焊接操作帶來一定難度。為此，立焊時選用的焊條規(guī)格和焊接電流相應地要小一些，以使熔池體積減小，加快其冷卻速度。避免熔化金屬下流。

立焊時（包括定位焊）一般多采用挑弧法焊接。挑弧的操作方法是：在焊縫的一側引弧，當熔滴脫離焊條后，立即將電弧向焊縫的斜上方挑起，隨后將電弧拉向焊縫的另一側。稍加停頓，帶熔滴脫離焊條后，再向斜上方挑弧。如此反復，使熔低填滿焊縫。

操作時，要注意使熔滴有充分的凝固時間，還要注意盡量不使電弧拉斷。

三、橫焊操作

橫焊的焊接也比較困難，熔化金屬和熔渣在重力的作用下容易下流，使焊縫上部產生咬邊，下部產生焊瘤。

焊條垂直傾斜15°，水平與焊縫方向成70°~80°交角。橫焊時采用短弧沿焊縫往復直線運條的方法。選用的焊條規(guī)格和焊接電流應稍小一些。

四、仰焊操作

仰焊是各種位置焊接中最難掌握的一種操作方法。由于熔池懸在焊縫下面，重力作用對熔滴的影響大，焊縫成形困難。

仰焊必須采用盡可能短的電弧，以利于熔滴落黏附到焊縫中。仰焊所用的焊條直徑一般取3~4mm，但焊接電流可稍大一些，以增強電弧的吹力。仰焊時焊條可與焊件兩邊成90°角。

焊條與焊接方向的傾斜角由熔深來決定，若要求熔深小，避免燒穿，則焊條向焊接相反方向傾斜10°左右。若要求熔深大一些，則焊條向焊接前進方向傾斜10°左右。運條可采用直線型或往復直線型。

以上就是工具柜鈑金加工焊條電弧焊各種焊接位置的操作