你知道鈑金加工中鏨子的熱處理及刃磨嗎？鏨子通常用碳素工具T7或T8鍛制而成，刃部經(jīng)淬火和回火處理，一般全廠為170-200mm，可直接從市場購買。有時，根據(jù)工作需要，也需自制后自行進(jìn)行熱處理，熱處理時，應(yīng)先將鏨子切削部分進(jìn)行粗磨，然后把鏨子切削部分的25mm左右深度插入爐中，加熱到750-780度，呈暗櫻紅色后，取出快速浸入冷水中冷卻，并沿水面所緩慢移動，可使淬火部分與不淬火部分的界線不十分明顯，減少在這交界處發(fā)生、開裂的趨向。

當(dāng)鏨子未在水中的部分變成黑色時，即從水中取出，迅速將刃面在磚石或砂布上擦幾下，去掉表面氧化層或污物，利用上部余熱進(jìn)行回火。這時候要注意觀察刃面隨溫度升高而顏色的變化情況：從水中取出后由灰白色變?yōu)辄S色，再由黃色變?yōu)榧t色、紫色、藍(lán)色；當(dāng)呈現(xiàn)黃色時，把鏨子全部浸入水中冷卻。這種回火溫度稱為“黃火”；當(dāng)呈現(xiàn)藍(lán)色時，把鏨子全部浸入水中冷卻，這種回火溫度稱為“藍(lán)火”。“黃火”的硬度比“藍(lán)火”高，耐磨，但教脆容易斷裂；“藍(lán)火”比較適宜，故較多采用。

新的鏨子和用鈍了的鏨子，要在砂輪上磨銳。鏨子的磨銳通常在臺式砂輪機上完成，砂輪機不但可供鉗工用來磨削工具，如鏨子、刮刀等，還可用來磨削各種刀具，如鉆頭等。臺式砂輪機由砂輪、電動機、砂輪機座、托架和防護(hù)罩等組成。

由于砂輪的質(zhì)地教脆，工作時轉(zhuǎn)速又高，使用時用力不當(dāng)會發(fā)生砂輪碎裂和人身事故，因此，用砂輪機進(jìn)行磨削前，應(yīng)檢查砂輪片有無裂紋和破碎，防護(hù)安全罩是否完好。安裝砂輪時一定要使砂輪達(dá)到動平衡，使砂輪在旋轉(zhuǎn)時沒有振動。使用砂輪機要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

在磨削過程中，不準(zhǔn)在砂輪片側(cè)面邊角磨削工件。操作者必須戴好防護(hù)眼鏡，應(yīng)站在砂輪運轉(zhuǎn)的側(cè)面，不要順砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立，以免砂輪破損飛出傷人。磨削時，用力不得過猛，要平穩(wěn)地上下、左右移動著磨削。嚴(yán)禁磨削有色金屬。

砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，否則容易發(fā)生磨削件被軋入的現(xiàn)象，甚至造成砂輪破裂飛出。工作完畢后，要及時切斷氣源和電源，并將工作場地的四周清理干凈。在砂輪上磨銳鏨子時，首先要按鏨子正確的形狀刃磨，并使刃口鋒利。為此，要求鏨子兩刃面對中心平面的夾角相等；兩刃面的寬窄相等且平整光滑；刃口要平直。

刃磨鏨子時，雙手握持鏨子，一手在上，一手在下，使刃口向上傾斜放在旋轉(zhuǎn)的砂輪緣上，并沿砂輪軸心線方向來回平穩(wěn)地移動，刃磨時壓在鏨子上的力不能過大，要控制握鏨方向，位置，以保證磨出所要的楔角。為了保持刃口硬度，刃磨時要經(jīng)常沾水冷卻，以防止刃口高溫退火。

鏨削鋼材時，楔角一般取50-60度，硬鋼取60-70度，鏨削銅、鋁等有色金屬取30-50度。如果想要工具柜長久使用，一定要重視工具柜的鈑金加工，因為其制造工藝可是工具柜能否長期使用的重要一環(huán)!